3月份以来，在面对市场复杂多变和顾客需求不断提高的经营压力下，集团总部各生产部门积极抢抓机遇，为保交付、提质量、降成本采取了多种精细化管理方式强化过程管控，同时坚持“严”字当头，积极贯彻公司质量方针和经营理念，持之以恒推进产品质量和管理水平同步提升，为公司一季度各项质量目标和指标实现“开门红”奠定了基础、贡献了力量。

机加车间和齿轮加工车间为加强生产过程质量控制和降低质量损失，采取划分质量责任区域、压实工段班组质量指标、开展工艺纪律检查等方式，推动车间技术人员下沉生产一线，发挥指导检查和培训帮扶双重作用，及时解决现场质量问题。同时根据产品质量控制难易情况，生产工段与现场检验人员紧密配合，随时关注排产计划，“紧盯”重点客户产品、“紧跟”关键工序进展、“紧抓”关键人员和检测能力，实现了过程共管、信息对接和结果互享，有效防止了生产过程“波动”引发质量问题，降低了车间内部加工质量损失。

总装一车间、总装三车间、齿装车间和液压车间坚持以市场需求为导向，严格执行产品技术标准，严密监控装配过程。一方面及时对接落实客户对产品验收提出的各项技术指标和考核项目，另一方面收集以往客户反馈和现场发现的质量问题，采取召开产品质量专题会、编制装配过程作业指导书及开展现场“举一反三”检查等方式，对产品整机质量进行系统性评估，梳理出产品质量存在的共性问题和关键环节，并反馈技术和配套部门采取措施落实改进。同时还加强对员工的操作培训和激励考核，保障产品质量全方位全要素全过程稳定和改善提升。

总装一车间、总装三车间、齿装车间和液压车间坚持以市场需求为导向，严格执行产品技术标准，严密监控装配过程。一方面及时对接落实客户对产品验收提出的各项技术指标和考核项目，另一方面收集以往客户反馈和现场发现的质量问题，采取召开产品质量专题会、编制装配过程作业指导书及开展现场“举一反三”检查等方式，对产品整机质量进行系统性评估，梳理出产品质量存在的共性问题和关键环节，并反馈技术和配套部门采取措施落实改进。同时还加强对员工的操作培训和激励考核，保障产品质量全方位全要素全过程稳定和改善提升。